3月11日，记者走进位于牡丹区李村镇的山东菏鲁电子科技有限公司生产车间。流水线一侧，几套个头不大的检测设备正工作着，各种零配件在镜头前快速通过，屏幕上实时跳动着数据。

“以前给产品做‘体检’可是个头疼事。”公司负责人杨旭光拿起一个指甲盖大小的元器件说，高频信号检测曾是行业里的一道坎，一台进口检测设备要上百万元，送实验室抽检一次，少说等半小时。对忙着赶订单的企业来说，这不仅是成本，更是产能的“拦路虎”。

转机出现在两年前。菏鲁电子的技术团队扎进车间，反复调试，终于研发出了一款高频信号测试芯片。如今，同样的检测，设备成本降到万元级，时间压缩到10秒左右。“现在这道工序不仅不再是瓶颈，还成了我们接单的底气。”杨旭光说，车间里的这套自研设备，让产品瑕疵在镜头下无所遁形，准确率稳定在99.6%以上。

菏鲁电子的故事，在牡丹区并非个例。位于吴店镇的山东英搏尔电气有限公司，智能化工厂里数据流指引着生产流。凭借32件发明专利和138件实用新型专利的支撑，其生产的新能源汽车动力总成及电机控制器产品稳居国内市场前列，企业也成长为国家级高新技术企业，成为行业内的头部力量。

数字化技术不仅重塑了传统制造，更催生出崭新的产业生态。在山东晶辉生物技术有限公司，依托“智能化柔性共享产业化平台”，企业创新打造出“研发+MAH持有+特色招商”的发展模式。今年以来，在仿制药注册申报领域，企业新增获批文号27个；在创新药研发前沿，8个一类新药正稳步推进临床前研究，焕发出蓬勃的创新活力。

在牡丹区，无论是电子产品的突破，还是汽车核心零部件的升级，或是生物医药的研发，都指向同一个方向——以“数”促“新”、以“智”提“质”。乘着这一势头，牡丹区正通过政策赋能、驻企帮扶等有效举措，鼓励企业开展多场景、全链条的智能化应用示范，加快电子机械、食品加工、生物医药等产业的数字化转型步伐。如今，全区省级“晨星工厂”已达32家，高新技术产业年产值突破100亿元大关。

记者 李若生